百成TB22台式绞肉机的操作流程可分为准备、操作、后续处理三个阶段，需严格遵循设备参数及安全规范，以下是具体操作指南：
一、操作前准备
- 设备装配与检查
- 刀具与孔板选择：根据食材特性选择对应孔径的绞肉盘与刀具组合。冻肉需配置大孔径组件，普通鲜肉可选Φ6/Φ8mm孔板，确保绞肉粒度符合需求。
- 部件消毒处理：安装前需将所有接触食品的部件（刀片、绞肉盘、出料口等）进行75℃以上高温消毒，避免交叉污染。
- 部件完整性确认：检查刀片是否锋利、无缺口，绞肉盘固定卡扣是否牢固，确保无松动部件。
- 食材预处理
- 剔除筋膜与骨头：去除肉类的筋膜、骨头及硬质组织，防止卡机或损坏刀片。
- 切割成均匀块状：将肉料切制成3cm见方的均匀块状，便于快速进料并减少电机负荷。
- 分装控制投料量：单次投料不超过进料口容积的2/3，避免过量导致堵塞或电机过载。
二、操作阶段
- 设备启动与运行
- 间歇式投料操作：将肉块逐块放入进料口，采用“按2秒停2秒”的点动式操作，避免连续按压导致电机过热。
- 下压力度控制：运行中保持15-20N的持续下压力度，确保肉块充分接触刀片，同时防止手部接触刀片。
- 电机温度监控：连续工作不超过30秒，如需继续绞肉，需停机冷却2分钟后再启动。
- 异常处理
- 卡机应急措施：若出料口不出肉末，立即停机并切断电源，使用随机附带的塑料棒轻压肉块送入绞肉仓，严禁用手直接操作。
- 过热保护机制：电机温度过高时，设备可能自动停机，需待电机冷却至室温后再启动。
三、操作后处理
- 设备拆卸与清洁
- 断电与部件拆卸：关闭电源后，拆卸绞肉盘、刀片、滤筛等部件，避免带电操作。
- 部件清洗规范：使用食品级清洗剂清洗所有部件，刀具刃口用尼龙刷单独清洁，严禁与金属件碰撞。
- 晾干与润滑保养：清洗后将部件晾干，并在传动部件（如刀轴）涂抹食用级润滑油，防止生锈。
- 设备存放与维护
- 部件存放要求：将刀片、绞肉盘等部件单独存放于干燥通风处，避免叠放导致刀刃变形。
- 定期检查与维护：每周检查电机碳刷磨损情况，及时更换以保证动力输出；定期检查电源线是否破损，防止漏电风险。
